Software zur Messung und Analyse der Oberflächenrauheit
Übersicht
Die Software zur Messung und Analyse der Oberflächenrauheit von Adcole wurde entwickelt, um eine präzise Oberflächencharakterisierung für Nockenwellen, Kurbelwellen und eine Vielzahl von zylindrischen oder nahezu zylindrischen Komponenten zu ermöglichen. Diese fortschrittliche Softwarewurde für die Verwendung mit den Messgeräten Adcole 1000 und 1000-Zentwickelt und gewährleistet durch die genaue Messung und Überwachung der Oberflächenrauheit eine optimale Maschinenleistung und eine längere Lebensdauer.
Die Oberflächenrauheit spielt eine entscheidende Rolle bei wichtigen Leistungsfaktoren wie Tragfähigkeit, Dichtungswirksamkeit, Schmiermittelrückhaltung, Reibung und Verschleiß. Mit der Weiterentwicklung moderner Motoren – mit dünneren Schmiermitteln und engeren Lagerspielräumen – ist die Oberflächenqualität für die Hochleistungsfertigung wichtiger denn je geworden.
Zu den wichtigsten Funktionen der Software gehören:
- Umfassende Rauheitsanalyse: Misst und meldet Standardparameter für die Oberflächenrauheit.
- Toleranzüberwachung: Markiert automatisch Werte außerhalb der Toleranz und hebt Warnbereiche hervor.
- Anpassbare Berichterstellung: Erstellt vollständig programmierbare Berichte im Papier- und PDF-Format.
- Erweiterte Visualisierungstools: Enthält zoomfähige Oberflächenrauheitsdiagramme, FFT-Grafiken (Fast Fourier Transform) und Lagerflächenkurven für einen tieferen Einblick in die Oberflächeneigenschaften.
Mit ihren robusten Analysefunktionen und ihrer benutzerfreundlichen Oberfläche ermöglicht die Oberflächenrauheitssoftware von Adcole Herstellern, höchste Standards in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit einzuhalten.
Adcole-Oberflächenrauheitsmessgeräte arbeiten mit der Zygo-Messtechnik-Software und Benutzeroberfläche
Softwarefunktionen
Dieses System bietet eine hochauflösende Oberflächenrauheitsanalyse gemäß den Normen ISO 4287 und ASME B46.1 und eignet sich daher ideal für präzisionskritische Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Herstellung medizinischer Geräte. Es unterstützt die selektive Nachmessung von Bereichen, die außerhalb der Spezifikationen liegen, lässt sich für die Qualitätskontrolle in Echtzeit in SPC-Plattformen wie Q-DAS® integrieren und bietet konfigurierbare Scan-Parameter mit Datendichten von 2000 Samples/mm oder mehr. Diese Funktionen sind für Anwendungen wie die Bewertung von Dichtflächen in Hydrauliksystemen, die Inspektion von Turbinenschaufeln oder die Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit von orthopädischen Implantaten unerlässlich.
Das System erstellt programmierbare Berichte im Papier- oder PDF-Format und markiert automatisch Messungen außerhalb der Toleranz und im Warnbereich. Assistentengesteuerte Dienstprogramme optimieren die Erstellung von Inspektionsroutinen und standardisierten Dokumentationen. Fortschrittliche Visualisierungstools – darunter zoomfähige Rauheitsprofile, FFT-Diagramme und Lagerflächenkurven – ermöglichen eine detaillierte Oberflächencharakterisierung und unterstützen Funktionsbewertungen wie Verschleißfestigkeit und Schmiermittelrückhaltung. Damit ist das System ein leistungsstarkes Werkzeug sowohl für Produktionsumgebungen als auch für F&E-Labore, die sich auf Oberflächentechnik konzentrieren.
Vorteile
Dieses System bietet eine vollautomatische Lösung für die Teileprüfung und Rückverfolgbarkeit per Knopfdruck, die das QLS-CM der Ford Motor Company integriert und die einzigartige Produktionshistorie jedes Teils nutzt. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Echtzeit-Oberfläche, die Folgendes anzeigt:
- Teilegeometrie
- Rauheitsparameter in Callout-Boxen
- Farbcodierte Toleranzanzeigen (grün für bestanden, rot für nicht bestanden, schwarz für undefiniert).
- das zu prüfende Teil mit animierter Drehung hervorhebt, um die Übersichtlichkeit zu verbessern.
Es unterstützt die vollständige Wiedergabe von Prüfdaten zur Fehlerbehebung und gewährleistet so Rückverfolgbarkeit und Prozesstransparenz. Die sichere Kommunikation mit SPSen und Bewegungssteuerungssystemen wird über eine dedizierte Netzwerkkarte in einem privaten TCP/IP-Netzwerk aufrechterhalten. Das System ist mit einer Reihe von Eingabegeräten kompatibel, darunter Cognex® Dataman® Barcode-Scanner, Taylor Hobson® taktile Taststifte und Zygo® 3D-Weißlicht-Interferometriesensoren, was eine flexible Integration in verschiedene Prüfsysteme ermöglicht.
Berechnete/gemeldete Rauheitsparameter
MR1
MR2
Ra
Rdc – Htps
Rmr – Tp
Rp
Rp/Rt
Rpm
Rpm – Rz
Rpk
Rsk
Rt
Rtm – Rz (DIN)
Rvk
R3z
Rz (JIS)
Rz – Rmax
Umfassender technischer Support
Unser Team aus engagierten Ingenieuren steht Ihnen bei allen Fragen zu Ihrem Adcole-Wellenmessgerät gerne zur Verfügung. Wir bieten weltweiten technischen Support, Schulungen, Upgrades für Ihr Messgerät und die Rezertifizierung Ihres Messgeräts. Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen Termin mit einem unserer Außendiensttechniker zu vereinbaren.
