Häufig gestellte Fragen
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Häufig gestellte Fragen
Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Ihren gängigsten Messgeräten der Serien 1200, 1100 und 911?
Die meisten Messgerätemodelle (mit Ausnahme der Serie 1200) verwenden eine geätzte Glasmaßstabstechnologie zur Verfolgung der Mitnehmerposition, mit ähnlichen Systemen für den Spindelstockwinkel und die Schlittenposition (über längere Bandmaßstäbe und optische Leseköpfe). Einige Modelle können variieren – die technischen Daten sollten vom Ingenieur bestätigt werden.
Die Serie 1200 verwendet einzigartig Laserinterferometrie mit interner Optik zur Messung der Positionen von Mitnehmer und Schlitten und liefert eine überragende radiale und axiale Genauigkeit.
Vertikale Messgeräte (911, 1100, 1200) eignen sich aufgrund ihrer geringeren Durchbiegung und Verformung ideal für Audit-Anwendungen und längere, schwerere Teile. Horizontale Modelle (1300, 1000) eignen sich für kleinere oder leichtere Teile, bei denen die Verformung weniger kritisch ist.
Alle Messgeräte verwenden Granitsockel für Maßgenauigkeit und thermische Stabilität.
Was ist ein CCMM?
Eine CCMM ist eine Koordinatenmessmaschine, die mithilfe einer Sonde oder eines optischen Scanners gängige GD&T-Parameter der physikalischen geometrischen Eigenschaften, insbesondere von zylindrischen Teilen, präzise misst.
Wie erreicht Adcole Genauigkeitswerte von bis zu ¼ Mikrometer?
Unsere Radialgenauigkeit beruht größtenteils auf der überlegenen Rundlaufleistung der Spindel. Der Rest ergibt sich aus der Genauigkeit der Geräte, die zur Verfolgung der Position des Mitnehmerarms verwendet werden, sei es eine Glasmaßstabs- oder eine Laserinterferometrie. Hinzu kommt die proprietäre Software von Adcole, die die physikalischen Aktionen des Mitnehmers interpretiert, die komplexen Daten verarbeitet und Abweichungen von der Norm erkennt. Beachten Sie, dass nur die Maschinen der Serie 1200 eine Radialgenauigkeit von ±0,25 µm bieten.
Adcole verwendet in seinen Messgeräten der Serie 1200 ein Laserinterferometer. Handelt es sich hierbei nicht um eine optische Messung und nicht um eine taktile?
Die Messgeräte der Serie 1200 verwenden ein Laserinterferometriesystem, um die genaue Positionierung taktiler Komponenten wie Schlitten und Mitnehmer zu messen, und bieten so eine außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Diese fortschrittliche Methode übertrifft die Leistung herkömmlicher lineare Encoder-basierter Modelle und bietet eine höhere Messgenauigkeit. Bemerkenswert ist, dass kein anderes Messtechnikunternehmen Laserinterferometrie in seine Wellenmesssysteme integriert, wodurch die Serie 1200 eine einzigartige Position an der Spitze der Innovation in diesem Bereich einnimmt.
Was ist der Unterschied zwischen Genauigkeit und Präzision?
Nicht immer dasselbe, aber kann gleichermaßen wichtig sein. Genauigkeit ist, wie nah wir am Zielpunkt landen wollen, während Präzision ist, wie oft wir an derselben Stelle landen. In der Welt der Wellenmesstechnik lässt sich dies besser als die angestrebte Toleranz (Zielpunkt) beschreiben, die wir erreichen wollen, und die wiederholte Erreichung dieses Messwerts oder die Wiederholbarkeit unserer Messgeräte, sodass Sie wissen, dass die Daten, die Sie erhalten, zuverlässig sind.
Woher wissen Sie, wann ein Follower ausgetauscht werden muss?
Es gibt mehrere Möglichkeiten, um festzustellen, ob ein Mitnehmer ausgetauscht werden muss. Während eine Sichtprüfung empfohlen wird, um offensichtliche Anzeichen von Beschädigungen festzustellen, wird Verschleiß häufiger durch die Analyse von Plotdaten erkannt. Indikatoren wie Rundheits- oder Profilfehler, die oft als Spitzen oder Täler auftreten, können auf Verschleißstellen am Mitnehmer hinweisen. Diese Muster hängen stark von der Konstruktion der Mitnehmerspitze und der spezifischen Wellenanwendung ab. Faktoren wie die Form der Mitnehmer-Spitze, die Bewegung der Komponenten während der Drehung und die Geometrie des gemessenen Abschnitts (z. B. ein Nockenzapfen im Vergleich zu einem runden Zapfen) beeinflussen alle, wie sich der Verschleiß in den Daten manifestiert. Adcole ist in der Lage, Datenkorrekturen für verschlissene Mitnehmer zu schreiben, aber ein Mitnehmer muss letztendlich überholt oder ersetzt werden. Wenden Sie sich für Unterstützung bitte an Adcole.
Kann ich eine Kurbelwelle mit einem Modell 911 messen?
Im Allgemeinen nein, da das Modell 911 in erster Linie für die Messung von Wellen mit konzentrischen oder exzentrischen Merkmalen entwickelt wurde. Umlaufende Merkmale wie Zapfenlager überschreiten in der Regel den Mitnehmerhub des 911. Wenn Sie Zweifel haben, kontaktieren Sie uns bitte, damit wir Ihre Anwendung überprüfen können.
Welche Maschinen eignen sich am besten für automatisierte oder Inline-Anwendungen?
Unsere horizontalen Wellenmessmaschinen (1302/4/6 and 1310) wurden alle für den Einsatz als Inline- oder Standalone-Maschinen entwickelt. Das Modell 1200DH und andere 1200HC-Modelle können bei entsprechender Ausstattung für automatisierte Anwendungen eingesetzt werden.
Kann jedes Adcole-Messgerätemodell neben den Maßmerkmalen auch zur Messung der Oberflächengüte verwendet werden?
Derzeit nicht. Bitte sehen Sie sich unsere Modelle 1000 und 1000Z für automatisierte Optionenzur Oberflächenbeschaffenheitsprüfungan.
Liefert Adcole Master-Teile?
Adcole liefert von Dritten zertifizierte Referenzwellen, die mit vielen unserer Messgeräte verwendet werden können. Darüber hinaus liefert Adcole auch beschichtete Referenzteile, die bei der Fehlerbehebung bei potenziellen Messproblemen und Prozessproblemen sowie bei der Bereitstellung von Langzeitstabilitätsdaten hilfreich sind.
Liefert Adcole nur taktile Messgeräte?
Neben den bekannten taktilen Messgeräten von Adcole bieten wir auch eine Reihe von optischen Wellenmessgeräten (OptiShaft) an, die hochpräzise berührungslose Messungen von rotierenden Komponenten ermöglichen.
Was ist die maximale Hüllkurve, die ein Teil in die OptiShaft -Messgerätepassen kann ?
- S135: Schwenkradius: 175 mm, Sichtfeld: 135 mm, maximale Länge: 1,2 m
- S100: Schwenkradius: 175 mm, Sichtfeld: 100 mm, maximale Länge: 1,2 m
- S60: Schwenkradius: 85 mm, Sichtfeld: 60 mm, maximale Länge: 300 mm
Kann OptiShaft Merkmale auf der Grundlage mehrerer Drehscans messen, wie z. B. Zylindrizität?
Ja. Neben der Zylindrizität gehören zu den weiteren berechneten Merkmalen, die durch mehrere Drehscans ermittelt werden, die Tonnenverformung, die Konizität und die Parallelität.
Kann OptiShaft innere Strukturen eines Teils wie z. B. Mittenbohrungen messen?
Alle optischen Messgeräte können nur Kanten messen, die auf dem Schattenkonturbild des Teils erscheinen.
Kann OptiShaft den Rundlauf einer Ebene (Fläche) ohne separates Messgerät messen?
Adcole hat die DeepVue™-Vorrichtung patentiert, die direkt vom OptiShaft gemessen wird, sodass alle Messungen mit einem einzigen Gerät durchgeführt werden können. Die Verwendung mehrerer Geräte führt zu potenziellen Abweichungen bei den Messwerten.
Müssen die zu messenden Teile über Endmittelbohrungen verfügen, um in den OptiShaft zu passen?
Nein. Adcole bietet auch 3-Punkt-Klemmen an, um Ihr Teil relativ zu Winkelrotationspositionen zu halten.
Wie verhindert die OptiShaft eine Winkelverschiebung (Verrutschen) des Teils während der Drehung?
Die Antriebszentren von Adcole sind mit einer Diamant-Reibungsbeschichtung versehen, um ein Verrutschen während der Drehung zu verhindern.
Müssen Teile vor der Messung gereinigt werden?
Ja. Ohne Reinigung werden Öl, Schmutz und Metallspäne aus den Fertigungsprozessen in die Messdaten einfließen.
Welche Energiequellen werden für die Installation einer OptiShaft benötigt?
110 oder 220 VAC Stromquelle für alle Messgeräte. S100 & S135 benötigen außerdem mindestens 85 PSI (6 bar) Druckluft.