Präzisionskurbelwellenmessung

Von den Pionieren der Wellenmesstechnik

Übersicht

Kurbelwellenzapfen sind wichtige Komponenten in Verbrennungsmotoren, da sie als Kontaktflächen dienen, auf denen sich die Kurbelwelle im Motorblock dreht. Diese Zapfen sind während der Verbrennung enormen Kräften ausgesetzt und müssen eine gleichmäßige, konstante Bewegung aufrechterhalten, um eine optimale Motorleistung zu gewährleisten.

Die Präzision bei der Herstellung und Wartung der Zapfen ist ebenso wichtig. Die Zapfen müssen perfekt rund und glatt sein und innerhalb enger Toleranzen liegen, um einen ordnungsgemäßen Ölspalt aufrechtzuerhalten und eine ausgewogene Drehung zu gewährleisten. Selbst geringfügige Unregelmäßigkeiten – wie Riefen, Ovalität oder Konizität – können den Ölfluss stören, die Reibung erhöhen und Vibrationen verursachen. Diese Probleme können zu Lagerschäden, verminderter Effizienz und letztendlich zu einem Motorschaden führen.

Darüber hinaus tragen Lagerzapfen zur Auswuchtung der Kurbelwelle bei und helfen, Vibrationen und Oberwellen zu minimieren, die die Laufruhe und Langlebigkeit des Motors beeinträchtigen. Richtig ausgewuchtete Lagerzapfen sorgen dafür, dass sich die Kurbelwelle gleichmäßig dreht, wodurch die Belastung anderer Motorkomponenten verringert wird.“
„Um bei der Herstellung von Kurbelwellen höchste Qualität zu erzielen, ist die präzise Messung der wichtigsten Lagerflächen entscheidend – darunter Hauptlager, Pleuellager (oder Bolzenlager) und Drucklager. Diese Flächen müssen strenge Toleranzen erfüllen, um eine einwandfreie Funktion, Langlebigkeit und Leistung des Motors zu gewährleisten.

Viele Hersteller vertrauen auf Messgeräte von Adcole als Maßstab für die Genauigkeit der Zapfenmessung, da diese seit langem für ihre zuverlässige Genauigkeitbekannt sind . Tatsächlich werden alternative Messmethoden häufig anhand von Adcole-Systemen validiert, um Konsistenz und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Es stehen verschiedene Messgeräte zur Verfügung, um kritische Parameter wie Rundheit, Geradheit und Rundlauf zu messen. Zu den zusätzlichen Funktionen gehören die Oberflächengüte- und Ratternanalyse für eine verbesserte Prüfgenauigkeit. Diese Werkzeuge sind unerlässlich, um zu überprüfen, ob jedes Lager den Konstruktionsspezifikationen entspricht, und um die Gesamtintegrität und Leistung der Kurbelwelle sicherzustellen.

Weitere Informationen zu den verfügbaren Messsystemen und Messfunktionen finden Sie weiter unten.

crankshaft line drawing

Radiale Messungen

Exzentrizitätswinkel
Zylindrizität
Koaxialität
Parallelität (absolut, X, Y)
Winkel der Parallelität absolut
Rundheit (LSC, MRS)
Rundlauf
Rattern/Oberwellen (Amplitude und UPR-Wert)
Rundlauf
Gesamtrundlauf
und mehr…

Lineare Messungen

Linearer Fehler
Lineare Parallelität
Kantenerkennung / Materialaufbau
Neigung
Lineare Verjüngung
Radius
und mehr…

Flachmessungen

Z-Positionen (obere und untere Fläche gemessen, Mitte berechnet)
Abstand zur Referenzfläche
Ebenheit
Neigung
Konizität
und mehr…

Kurbelwelle Gegengewichtsmessungen

Radius
Maximaler/minimaler Radius
Messung an gegossenen Bezugspunkten (bei Verwendung des optionalen Werkzeugs zur Positionierung von Gussplatten)

Auf dem Hauptlagerzapfen

Rundlauf / Gesamtrundlauf
Konizität
Mittelpunktabweichung
Lineare Parallelität
Ebenheit (Hauptlager)
Neigung
Chatter
und mehr…

Auf dem Pleuelzapfen

Hub (Stangen)
Winkel (Pleuelstangen)
Wirkliche Position (Stangen)
Kantenerkennung / Materialaufbau
und mehr…

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