Você comprou um medidor de diâmetro ou um medidor de circularidade?

Se esta é a primeira vez que você passa pelo processo de compra de um calibrador cilíndrico, você se deparará com uma ampla gama de opções. Quando se trata de peças cilíndricas, você pode escolher entre uma máquina que faz medições radiais usando uma sonda de ponto único (geralmente um medidor de circularidade) ou uma que usa pontos de contato para medição de diâmetro (um medidor de diâmetro). Cada uma delas tem aplicações específicas. Em ambos, os transdutores de medição são perpendiculares ao eixo da peça. Com o medidor de ponto oposto, é menos crítico controlar o eixo da peça em relação às sondas de medição. Um desvio relativamente grande no fuso tem menos efeito sobre o tipo de medição (diâmetros) que ele realiza. À medida que a peça se move em direção a uma sonda, ela se afasta da outra. A medição do tamanho relativo da peça, portanto, permanece a mesma (embora o movimento vertical da peça possa afetar o resultado quando um seguidor arredondado é usado). Com esse sistema, um fuso mais barato com excentricidade relativamente alta pode ser usado sem afetar negativamente a medição.

No entanto, um sistema de dois pontos não é suficiente para medir a circularidade. Veja por quê:

Imagine um cilindro com um padrão de três quartos ou “folha de trevo” ao redor de sua circunferência. Quando uma das sondas entra em um vale, a outra se aproxima de um pico. Para o medidor de diâmetro de dois pontos, essa peça parece redonda. Isso certamente não é o que queremos ao medir uma característica tão importante como a circularidade! Em vez disso, é necessário usar o medidor de contato de ponto único (radial). (Observação: esse tipo de medidor entra em contato com um ponto de cada vez, mas a peça é girada para coletar o conjunto completo de dados). O medidor de contato de ponto único pode oferecer muito mais do que medições de diâmetro. No entanto, há um preço a pagar. Para realizar medições radiais precisas, precisamos controlar o eixo da peça enquanto ela gira para a medição. Isso requer um sistema que possa fixar a peça com segurança e, ao mesmo tempo, introduzir muito pouco erro de excentricidade. Portanto, um eixo de precisão é essencial para esse medidor. Considere o peso da peça e você precisará de um tipo altamente especializado de fuso de precisão. Isso é responsável por grande parte da diferença de preço entre um medidor de diâmetro e um medidor de circularidade ou perfil.

Um erro comum é comprar um medidor de dois pontos com base no preço, apenas para descobrir mais tarde que ele não pode inspecionar características importantes, como perfil, vibração e circularidade.

Porém, quando o medidor de contato de dois pontos não pode fornecer o arredondamento, o contato de ponto único pode fornecer o diâmetro. Isso ocorre porque toda a nuvem de pontos é armazenada em relação ao centro preciso da peça. Portanto, basta aplicar um pouco de matemática para obter um diâmetro médio, o diâmetro máximo e mínimo de dois pontos, etc.

Cuidado com os medidores de dois pontos que tentam imitar os resultados dos medidores de ponto único. Termos como “circularidade diametral” e “ovalidade” são usados como tentativas matemáticas de aproximar uma medição de circularidade. Em nenhum lugar dos padrões de circularidade (ISO, ANSI ou JIS) é feita uma exceção que permita a manipulação dos dados do lado oposto. Embora a medição da ovalidade possa ter algum valor (mas há maneiras melhores de quantificar esse erro), ela NÃO substitui uma medição verdadeira da circularidade.

Às vezes, vale a pena investir um pouco mais no início para obter um medidor que possa fazer TODAS as medições que seu projeto ou um projeto futuro exigirá.