Haben Sie ein Durchmessermessgerät oder ein Rundheitsmessgerät gekauft?

Wenn Sie zum ersten Mal einen Zylinderlehre kaufen, stehen Ihnen eine Vielzahl von Optionen zur Auswahl. Bei zylindrischen Teilen können Sie zwischen einer Maschine wählen, die radiale Messungen mit einer Einpunkt-Sonde (in der Regel eine Rundheitslehre) durchführt, oder einer Maschine, die Kontaktpunkte für die Durchmessermessung (eine Durchmesserlehre) verwendet. Jede hat spezifische Anwendungsbereiche. Bei beiden laufen die Messwandler senkrecht zur Achse des Teils. Bei der Gegenpunktmessung ist es weniger kritisch, die Teilachse relativ zu den Messsonden zu kontrollieren. Ein relativ großer Rundlauf in der Spindel hat weniger Einfluss auf die Art der Messung (Durchmesser), die sie durchführt. Wenn sich das Teil auf eine Sonde zubewegt, entfernt es sich von der anderen. Die relative Größenmessung des Teils bleibt daher unverändert (obwohl die vertikale Bewegung des Teils das Ergebnis beeinflussen kann, wenn ein abgerundeter Mitnehmer verwendet wird). Mit einem solchen System kann eine kostengünstigere Spindel mit relativ hohem Rundlauf verwendet werden, ohne die Messung zu beeinträchtigen.

Ein Zweipunktsystem reicht jedoch nicht aus, um die Rundheit zu messen. Hier ist der Grund dafür:

Stellen Sie sich einen Zylinder mit einem Dreiviertel- oder „Kleeblattmuster” um seinen Umfang vor. Wenn eine der Sonden in eine Senke eintritt, nähert sich die andere einem Scheitelpunkt. Für das Zweipunkt-Durchmessermessgerät erscheint dieses Teil rund. Das ist sicherlich nicht das, was wir wollen, wenn wir eine so wichtige Eigenschaft wie die Rundheit messen! Stattdessen ist ein Einpunkt-Kontaktmessgerät (radial) erforderlich. (Hinweis: Diese Art von Messgerät berührt jeweils nur einen Punkt, aber das Teil wird gedreht, um den vollständigen Datensatz zu erfassen). Das Einpunkt-Kontaktmessgerät kann viel mehr als nur Durchmessermessungen. Allerdings hat dies seinen Preis. Um genaue Radialmessungen durchzuführen, müssen wir die Achse des Teils während der Drehung für die Messung kontrollieren. Dies erfordert ein System, das das Teil sicher festklemmen kann und dabei nur einen sehr geringen Rundlauffehler verursacht. Daher ist eine Präzisionsspindel für dieses Messgerät unerlässlich. Berücksichtigt man das Gewicht des Teils, benötigt man eine hochspezialisierte Präzisionsspindel. Dies erklärt einen Großteil des Preisunterschieds zwischen einem Durchmessermessgerät und einem Rundheits- oder Profilmessgerät.

Ein häufiger Fehler ist es, ein Zweipunktmessgerät aufgrund des Preises zu kaufen und später festzustellen, dass es wichtige Merkmale wie Profil, Rattern und Rundheit nicht prüfen kann.

Aber wo das Zweipunkt-Kontaktmessgerät keine Rundheit messen kann, kann das Einpunkt-Kontaktmessgerät einen Durchmesser messen. Das liegt daran, dass die gesamte Punktwolke relativ zum genauen Mittelpunkt des Teils gespeichert wird. Wir müssen also nur ein wenig rechnen, um einen durchschnittlichen Durchmesser, einen Maximal-Minimal-Zweipunktdurchmesser usw. zu erhalten.

Vorsicht bei Zweipunktmessgeräten, die versuchen, die Ergebnisse von Einpunktmessgeräten nachzuahmen. Begriffe wie „Durchmesserrundheit” und „Ovalität” werden als mathematische Versuche verwendet, um eine Rundheitsmessung anzunähern. In den Rundheitsnormen (ISO, ANSI oder JIS) gibt es keine Ausnahme, die eine Manipulation der Daten der gegenüberliegenden Seite erlaubt. Die Ovalitätsmessung mag zwar einen gewissen Wert haben (es gibt jedoch bessere Möglichkeiten, einen solchen Fehler zu quantifizieren), sie ist jedoch KEIN Ersatz für eine echte Rundheitsmessung.

Manchmal lohnt es sich, etwas mehr zu investieren, um ein Messgerät zu erwerben, das ALLE Messungen durchführen kann, die Ihr Projekt oder ein zukünftiges Projekt erfordert.