¿Ha comprado un medidor de diámetro o un medidor de redondez?

Si es la primera vez que realiza el proceso de compra de un calibre cilíndrico, se le presentará una amplia gama de opciones. Cuando se trata de piezas cilíndricas, puede elegir entre una máquina que realiza mediciones radiales utilizando una sonda de un solo punto (normalmente un calibre de redondez) o una que utiliza puntos de contacto para la medición del diámetro (un calibre de diámetro). Cada una tiene aplicaciones específicas. En ambas, los transductores de medición funcionan perpendicularmente al eje de la pieza. Con el calibre de punto opuesto, es menos crítico controlar el eje de la pieza en relación con las sondas de medición. Una excentricidad relativamente grande en el husillo tiene menos efecto en el tipo de medición (diámetros) que realiza. A medida que la pieza se mueve hacia una sonda, se aleja de la otra. Por lo tanto, la medición del tamaño relativo de la pieza sigue siendo la misma (aunque el movimiento vertical de la pieza puede afectar al resultado cuando se utiliza un seguidor redondeado). Con un sistema de este tipo, se puede utilizar un husillo menos costoso con un descentramiento relativamente alto sin que ello afecte negativamente a la medición.

Sin embargo, un sistema de dos puntos no es suficiente para medir la redondez. He aquí el motivo:

Imagine un cilindro con un patrón de tres cuartos o «hoja de trébol» alrededor de su circunferencia. Cuando una de las sondas entra en un valle, la otra se aproxima a un pico. Para el medidor de diámetro de dos puntos, esta pieza parece redonda. ¡Esto no es lo que queremos cuando medimos una característica tan importante como la redondez! En su lugar, se requiere un medidor de contacto de un solo punto (radial). (Nota: este tipo de medidor entra en contacto con un punto cada vez, pero la pieza se gira para recopilar el conjunto de datos completo). El medidor de contacto de un solo punto puede ofrecer mucho más que mediciones de diámetro. Sin embargo, hay un precio que pagar. Para realizar mediciones radiales precisas, necesitamos controlar el eje de la pieza mientras gira para la medición. Esto requiere un sistema que pueda sujetar la pieza de forma segura y que introduzca muy pocos errores de excentricidad. Por lo tanto, es esencial un husillo de precisión con este medidor. Si se tiene en cuenta el peso de la pieza, se necesita un tipo de husillo de precisión altamente especializado. Esto explica gran parte de la diferencia de precio entre un medidor de diámetro y un medidor de redondez o perfil.

Un error común es comprar un medidor de dos puntos basándose en el precio, para luego descubrir que no puede inspeccionar características importantes como el perfil, la vibración y la redondez.

Pero mientras que el medidor de contacto de dos puntos no puede proporcionar la redondez, el de contacto de un solo punto puede proporcionar el diámetro. Esto se debe a que toda la nube de puntos se almacena en relación con el centro preciso de la pieza. Por lo tanto, solo necesitamos aplicar un poco de matemáticas para obtener el diámetro medio, el diámetro máximo y mínimo de dos puntos, etc.

Tenga cuidado con los medidores de dos puntos que intentan imitar los resultados de los medidores de un solo punto. Términos como «redondez diamétrica» y «ovalidad» se utilizan como intentos matemáticos para aproximarse a una medición de redondez. En ninguna parte de las normas de redondez (ISO, ANSI o JIS) se hace una excepción que permita la manipulación de los datos del lado opuesto. Aunque la medición de la ovalidad puede tener algún valor (pero hay mejores formas de cuantificar ese error), NO sustituye a una medición real de la redondez.

A veces vale la pena invertir un poco más por adelantado para obtener un medidor que pueda realizar TODAS las mediciones que su proyecto o un proyecto futuro requieran.