Medición de precisión de ejes
Adcole es la única empresa dedicada exclusivamente a mejorar la calidad de los ejes cilíndricos y rotativos excéntricos utilizados en sus ensamblajes. Incluso las desviaciones superficiales a nivel micrométrico pueden afectar significativamente al rendimiento y la longevidad de estos componentes. Problemas como los puntos de contacto de alta fricción y los desequilibrios pueden provocar vibraciones que comprometen la integridad del ensamblaje final. Una mala calidad de los ejes puede resultar costosa, tanto en términos de rendimiento como de producción. Por eso, los ingenieros y los responsables de producción deben implementar sistemas de control de calidad robustos y asegurarse de que cuentan con las herramientas adecuadas para medir y supervisar con precisión las características críticas.
En 1957, Addison D. Cole fundó Adcole Corporation, ahora Adcole LLC, una empresa destinada a convertirse en un fabricante revolucionario de tecnología industrial dentro de la industria automotriz y de exploración espacial.
Tras un encuentro fortuito en la década de 1960 con un ingeniero de trenes de potencia de International Harvester Company, ahora Navistar, el Sr. Cole imaginó cómo las técnicas de calibración de Adcole para sus sensores solares de ángulo fino podrían aplicarse a los sistemas de metrología de precisión para la producción de árboles de levas. Con este momento «eureka», Adcole se convirtió en la primera empresa del mundo en fabricar sistemas automatizados de metrología de ejes cuya exactitud, precisión y durabilidad han establecido un estándar de excelencia que aún no ha sido superado.
Una vez establecidas las principales líneas de productos de Adcole, quedó claro para la comunidad tecnológica industrial en general que, bajo el liderazgo del Sr. Cole, esta iba a ser una empresa dedicada a resolver problemas complejos tanto en el espacio como aquí en la Tierra, ampliando los límites de la precisión, la exactitud y la calidad, y siendo reconocida para siempre como líder en sistemasde PRECISIÓN DE CONFIANZA.
Por qué Adcole
Con más de 60 años de experiencia, Adcole ha establecido el estándar de la industria para la medición de ejes, convirtiéndose en la referencia con la que se miden todos los demás. La precisión dimensional es fundamental en muchas características de los ejes, y los medidores de Adcole son ideales para estas aplicaciones de alta precisión. Algunos ejemplos típicos son los lóbulos de elevación y los cojinetes de los árboles de levas, las caras de empuje y los cojinetes de los cigüeñales, y los diámetros de los ejes y los dientes de los engranajes de los ejes de los rotores de los vehículos eléctricos.
Parámetros medidos
Angularidad
La angularidad controla la orientación de una característica en un ángulo específico (distinto de 90°) con respecto a un punto de referencia.
Barreling / Desviación del centro
Cuando el diámetro de una característica cilíndrica es mayor en el centro que en los extremos y se basa en la diferencia entre el diámetro medido del corte central y la media de los diámetros de los dos cortes exteriores.
Chatter
El chatter se refiere a irregularidades superficiales no deseadas causadas por vibraciones durante el mecanizado, que pueden afectar a las tolerancias de forma y perfil. Aunque no es un término definido en GD&T, el chatter puede provocar que las piezas no superen la inspección debido a desviaciones de los requisitos geométricos o de acabado superficial especificados.
Concentricidad / excentricidad
La concentricidad es una tolerancia que controla la precisión con la que los ejes de dos o más características cilíndricas o esféricas se alinean con un eje de referencia común.
Cilindricidad
Tolerancia de forma que controla la proximidad de una característica a un cilindro perfecto. Garantiza que la superficie de una pieza cilíndrica sea uniforme y lisa a lo largo de toda su longitud y circunferencia, y se define por la diferencia entre el radio máximo y el radio mínimo de las tres mediciones relativas al eje de los cortes exteriores.
Diámetro / radio
Se utiliza para indicar que una tolerancia o dimensión se aplica a una característica cilíndrica, como un orificio o un eje. El diámetro se basa en una única medición radial. Las lecturas del seguidor se suman y se dividen por el número de puntos de datos por revolución, y luego se multiplican por dos para obtener el diámetro medio.
Planitud
La planitud es una tolerancia de forma que garantiza que todos los puntos de una superficie se encuentren dentro de dos planos paralelos separados por una distancia especificada.
Paralelismo lineal
La tolerancia de paralelismo aplicada a una característica lineal, como una superficie o un eje, para garantizar que permanece constantemente paralela a un dato especificado y se mide mediante dos escaneos lineales realizados con una separación de 180 grados entre sí.
Conicidad lineal
Se refiere a un cambio uniforme en el diámetro a lo largo de una característica cilíndrica o cónica. La conicidad lineal se mide mediante dos escaneos lineales realizados con una separación de 180 grados entre sí.
Lobulación
Error de forma en el que una característica circular (como un orificio o un eje) se desvía de un círculo perfecto y forma lóbulos, pequeñas distorsiones onduladas alrededor de su circunferencia. Se mide por la diferencia entre el radio máximo y el radio mínimo en relación con el centro de mínimos cuadrados de una sola medición radial en una región angular definida.
Paralelismo
Un tipo de control de orientación que garantiza que una característica (como una superficie o un eje) sea paralela a un dato dentro de una tolerancia especificada, con la medición basada en las mediciones radiales de los dos cortes exteriores del muñón.
Perpendicularidad
“La perpendicularidad es una tolerancia de orientación que garantiza que una superficie, un eje o un plano central estén exactamente a 90° con respecto a una característica de referencia especificada.
“
Detección de crestas / Acumulación de material
Redondez
La diferencia entre el radio máximo y el radio mínimo en relación con el centro de mínimos cuadrados de una única medición radial.
Excentricidad total
Tolerancia que controla cuánto puede variar una superficie o característica cuando la pieza gira alrededor de un eje de referencia. Se utiliza para garantizar que las piezas giratorias, como ejes, engranajes o ruedas, giren suavemente sin bamboleos ni vibraciones. El descentramiento total controlaría la rectitud y la suavidad generales del eje mientras gira. El descentramiento se basa en una única medición radial y se define como la diferencia entre el radio máximo y el radio mínimo en relación con el eje de referencia.
Pendiente
La pendiente se describe como la tasa de cambio en la altura o el ángulo de una superficie, y se puede controlar utilizando la angularidad, el perfil o las dimensiones básicas combinadas con datos.
Rectitud
La rectitud se refiere a la diferencia entre la desviación positiva máxima y la desviación negativa máxima en relación con la línea de mínimos cuadrados de una sola medición vertical.
Conicidad
Un cambio gradual en el diámetro a lo largo de una característica cilíndrica o cónica, la medición de la conicidad, especialmente en muñones, se basa en las mediciones radiales de los dos cortes exteriores del muñón.
Recorrido (barras)
Este parámetro se calcula utilizando la información de los centros calculados de los dos cortes exteriores. La distancia entre estos centros y el eje especificado de la pieza determina el recorrido.
Posición real (barras)
Controla la ubicación exacta de una característica, como un orificio, una ranura o un pasador, en relación con un marco de referencia de datos. El parámetro de posición real se calcula utilizando la información de los cálculos de recorrido e índice para los muñones de la biela.
Ancho (conductos principales y varillas)
Normalmente se refiere a la distancia entre dos superficies o características paralelas, como el espesor de una ranura o el diámetro de un orificio, y puede refinarse aún más con tolerancias como el perfil, el paralelismo o la posición para garantizar un control preciso del tamaño y la orientación de la característica.
Posición Z (conductos principales y varillas)
En GD&T, este tipo de control posicional se suele manejar utilizando la tolerancia de posición (⌀) aplicada a una característica en relación con un marco de referencia de referencia, que puede incluir el eje Z como uno de los datos.
Software
Estas herramientas suelen incluir funciones para detectar defectos, analizar métricas de rendimiento y generar informes detallados. Al proporcionar información sobre las áreas que se pueden mejorar, el software de los calibres Adcole ayuda a su organización a mantener los más altos estándares y a mejorar continuamente sus productos.
