Acumulación de material y software avanzado de metrología de rectitud
Descripción general
El software Material Build-Up & Advanced Straightness de Adcole es una sofisticada solución de análisis de datos de escaneo lineal diseñada para detectar la acumulación de material, comúnmente conocida como «acumulación de material», en los bordes delantero o trasero de un escaneo de cojinete de deslizamiento. Este tipo de acumulación suele producirse fuera de la zona de cálculo de rectitud estándar y puede indicar problemas de fabricación subyacentes, como la rotura de la muela abrasiva.
El software admite múltiples métodos para medir trazas lineales en un muñón de cigüeñal. El enfoque más básico consiste en escanear desde el corte radial inferior hasta el corte radial superior. Un método alternativo utiliza las posiciones de las mejillas del muñón para definir su longitud real para la medición. Un tercer método, más reciente, permite a los usuarios definir una longitud de escaneo que excede la distancia entre los cortes radiales. Esta capacidad de escaneo ampliada permite analizar una superficie más amplia del muñón sin necesidad de medir las caras del mismo, lo que reduce el tiempo de ciclo.
Al ampliar el rango de escaneo lineal, los ingenieros pueden identificar posibles problemas de fabricación cerca de los bordes del muñón. El software permite a los usuarios especificar el método de reducción del escaneo lineal y definir parámetros como las dos secciones de los bordes utilizadas para el análisis de la acumulación de material. Esto resulta especialmente útil para detectar el deterioro de las ruedas que puede provocar un exceso de material depositado en los bordes del muñón.
El software divide los datos de escaneo lineal en regiones segmentadas. Se analiza la región central para determinar la rectitud, la concavidad y la convexidad, mientras que se evalúan las secciones finales para determinar el error máximo y mínimo. Este análisis de la región final es fundamental para identificar la acumulación de material, ya que las desviaciones más altas en estas áreas suelen indicar la presencia de exceso de material.
El software Material Build-Up & Advanced Straightness de Adcole proporciona a los fabricantes una potente herramienta para mejorar el control de calidad, optimizar los procesos de producción y reducir el tiempo de inspección, al tiempo que ofrece una visión más profunda de las condiciones de la superficie del muñón.
Funciones del software
El software Material Build-Up & Advanced Straightness permite a los operadores seleccionar entre una gama de métodos de escaneo especializados para determinar con precisión los valores de acumulación de material. Estos incluyen:
- El método de escaneo lineal básico.
- El escaneo lineal basado en las posiciones de las mejillas.
- El escaneo lineal utilizando una longitud de escaneo alternativa.
- Y el enfoque de especificación de convexidad.
Ventajas
La tecnología de ventana deslizante de Adcole proporciona a los fabricantes e ingenieros una potente herramienta para localizar problemas concretos en árboles de levas y cigüeñales. Al definir un segmento específico —o «ventana»— de una pieza, los usuarios pueden analizar los datos en secciones espaciadas en pulgadas o milímetros para detectar errores de pico a pico dentro de esa región. Este análisis específico es especialmente valioso para identificar defectos de fabricación sutiles, como averías en las muelas abrasivas o inconsistencias en las herramientas, que pueden no ser visibles en los escaneos de longitud completa. En el caso de diseños complejos de cigüeñales, se puede utilizar una secuencia de ventanas deslizantes para localizar el error máximo en varios segmentos pequeños, lo que ofrece un método muy preciso para diagnosticar problemas de producción.
- Permite la detección precisa del error pico a pico dentro de pequeños segmentos de una pieza definidos por el usuario.
- Admite el análisis secuencial de ventanas para identificar el error máximo en geometrías complejas de cigüeñales.
- Ayuda a diagnosticar problemas de fabricación, como el desgaste de la muela abrasiva, fallos en las herramientas o defectos relacionados con la máquina.
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