Logiciel de mesure et d'analyse de la rugosité de surface
Présentation
Le logiciel de mesure et d’analyse de la rugosité de surface d’Adcole est conçu pour fournir une caractérisation précise de la surface des arbres à cames, des vilebrequins et d’une large gamme de composants cylindriques ou quasi cylindriques. Conçu pour être utilisé avec les jauges Adcole 1000 et 1000-Z, ce logiciel avancé garantit des performances optimales et une durée de vie prolongée des machines en mesurant et en surveillant avec précision la rugosité de surface.
La rugosité de surface joue un rôle essentiel dans des facteurs de performance clés tels que la capacité de charge, l’efficacité de l’étanchéité, la rétention du lubrifiant, le frottement et l’usure. À mesure que les moteurs modernes évoluent, avec des lubrifiants plus fluides et des jeux de roulements plus serrés, la qualité de la finition de surface est devenue plus importante que jamais pour une fabrication haute performance.
Les principales fonctionnalités du logiciel sont les suivantes :
- Analyse complète de la rugosité : mesure et rapporte les paramètres standard de rugosité de surface.
- Surveillance des tolérances : signale automatiquement les valeurs hors tolérance et met en évidence les zones d’alerte.
- Rapports personnalisables : génère des rapports entièrement programmables au format papier et PDF.
- Outils de visualisation avancés : comprend des graphiques de rugosité de surface zoomables, des graphiques FFT (Fast Fourier Transform) et des courbes de surface de contact pour une meilleure compréhension des caractéristiques de surface.
Grâce à ses capacités d’analyse robustes et à son interface conviviale, le logiciel de rugosité de surface d’Adcole permet aux fabricants de maintenir les normes les plus élevées en matière de qualité et de fiabilité.
Fonctionnalités du logiciel
Ce système fournit une analyse haute résolution de la rugosité de surface conforme aux normes ISO 4287 et ASME B46.1, ce qui le rend idéal pour les industries où la précision est essentielle, telles que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication de dispositifs médicaux. Il prend en charge la remesure sélective des zones hors spécifications, s’intègre à des plateformes SPC telles que Q-DAS® pour un contrôle qualité en temps réel et offre des paramètres de balayage configurables avec des densités de données de 2 000 échantillons/mm ou plus. Ces capacités sont essentielles pour des applications telles que l’évaluation des surfaces d’étanchéité dans les systèmes hydrauliques, l’inspection des aubes de turbine ou la vérification de la finition des implants orthopédiques.
Le système génère des rapports programmables au format papier ou PDF, signalant automatiquement les mesures hors tolérance et les zones d’alerte. Des utilitaires guidés par un assistant rationalisent la création de routines d’inspection et de documentation standardisée. Des outils de visualisation avancés, notamment des profils de rugosité zoomables, des graphiques FFT et des courbes de surface de contact, permettent une caractérisation approfondie des surfaces et facilitent les évaluations fonctionnelles telles que la résistance à l’usure et la rétention de lubrifiant. Cela fait de ce système un outil puissant pour les environnements de production et les laboratoires de R&D spécialisés dans l’ingénierie des surfaces.
Avantages
Ce système offre une solution d’inspection et de traçabilité des pièces entièrement automatisée, intégrant le QLS-CM de Ford Motor Company et exploitant l’historique de production unique de chaque pièce. Il dispose d’une interface conviviale en temps réel qui :
- Affiche la géométrie des pièces
- Affiche les paramètres de rugosité dans des encadrés
- Affiche des indicateurs de tolérance codés par couleur (vert pour conforme, rouge pour non conforme, noir pour indéfini).
- met en évidence le journal en cours d’inspection avec une rotation animée de la pièce pour plus de clarté.
Il prend en charge la lecture complète des données d’inspection à des fins de dépannage, garantissant ainsi la traçabilité et la transparence du processus. La communication sécurisée avec les automates programmables et les systèmes de contrôle de mouvement est maintenue via une carte réseau dédiée sur un réseau TCP/IP privé. Le système est compatible avec une gamme de périphériques d’entrée, notamment les scanners de codes-barres Cognex® Dataman®, les sondes tactiles Taylor Hobson® et les capteurs d’interférométrie à lumière blanche 3D Zygo®, ce qui permet une intégration flexible dans diverses configurations d’inspection.
Paramètres de rugosité calculés/rapportés
MR1
MR2
Ra
Rdc – Htps
Rmr – Tp
Rp
Rp/Rt
Rpm
Rpm – Rz
Rpk
Rsk
Rt
Rtm – Rz (DIN)
Rvk
R3z
Rz (JIS)
Rz – Rmax
Assistance technique et ingénierie complète
Notre équipe d’ingénieurs spécialisés est à votre disposition pour vous aider à répondre à tous vos besoins concernant votre jauge de métrologie d’arbres Adcole. Nous offrons une assistance technique mondiale, des formations, des mises à niveau pour votre jauge et la recertification de votre jauge. Contactez-nous dès aujourd’hui pour planifier votre intervention avec l’un de nos ingénieurs de service sur site.
