자주 묻는 질문
아래를 읽어보시고, 추가 정보가 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.
자주 묻는 질문
가장 일반적인 계측기 라인인 1200, 1100, 911의 주요 차이점은 무엇입니까?
대부분의 계측기 모델(1200 시리즈 제외)은 추적자 위치를 추적하기 위해 에칭 유리 스케일 기술을 사용하며, 헤드스톡 각도와 캐리지 위치(더 긴 테이프 스케일과 광학식 판독 헤드를 통해)에도 유사한 시스템을 적용합니다. 일부 모델은 다를 수 있으므로 세부 사항은 엔지니어링 부서에서 확인해야 합니다.
1200 시리즈는 내부 광학 장치를 활용한 레이저 간섭계를 독자적으로 사용하여 팔로워와 캐리지 위치를 측정함으로써 우수한 방사형 및 축방향 정확도를 제공합니다.
수직 계측기(911, 1100, 1200)는 처짐과 변형이 적어 감사 작업 및 길고 무거운 부품에 이상적입니다. 수평 모델(1300, 1000)은 변형이 덜 중요한 소형 또는 경량 부품에 적합합니다.
모든 게이지에는 치수 정확도와 열 안정성을 위해 화강암 베이스가 사용됩니다.
CCMM이란 무엇인가요?
CCMM(좌표 측정기)은 프로브 또는 광학 스캔을 통해 물리적 기하학적 특성, 특히 원통형 부품의 일반적인 GD&T 매개변수를 정밀하게 측정하는 장비입니다.
Adcole은 어떻게 1/4 마이크론 수준의 정밀도를 달성합니까?
당사의 방사형 정확도는 주로 우수한 스핀들 런아웃 성능에서 비롯됩니다. 나머지는 팔로워 암의 위치를 추적하는 장치(유리 스케일 또는 레이저 간섭계)의 정확도에서 비롯됩니다. 여기에 팔로워의 물리적 동작을 해석하고 복잡한 데이터를 처리하며 표준 편차를 감지하는 Adcole의 독자적인 소프트웨어가 결합됩니다. 단, 1200 시리즈 기계만 ±0.25µm의 방사형 정확도를 제공합니다.
Adcole은 모델 1200 게이지에 레이저 간섭계를 사용합니다. 이는 접촉식 측정법이 아닌 광학식 측정법 아닌가요?
1200 시리즈 계측기는 캐리지 및 팔로워와 같은 접촉식 구성 요소의 정밀한 위치를 측정하기 위해 레이저 간섭계 시스템을 활용하여 탁월한 정확도와 반복성을 제공합니다. 이 첨단 방식은 기존 선형 인코더 기반 모델의 성능을 뛰어넘어 더 높은 수준의 측정 정밀도를 제공합니다. 특히, 다른 계측 회사들은 샤프트 측정 시스템에 레이저 간섭계를 통합하지 않아 1200 시리즈가 해당 분야의 혁신 최전선에 독보적으로 위치하게 합니다.
정확도와 정밀도의 차이는 무엇인가요?
항상 동일하지는 않지만 동등하게 중요할 수 있습니다. 정확도는 목표 지점(표적)에 얼마나 근접하게 도달하는지를 의미하는 반면, 정밀도는 동일한 지점에 얼마나 자주 도달하는지를 의미합니다. 샤프트 계측 분야에서 이는 우리가 달성하고자 하는 목표 공차(표적)와 그 측정값을 반복적으로 달성하는 능력, 즉 계측기의 반복성으로 설명할 수 있습니다. 이를 통해 획득한 데이터의 신뢰성을 보장받을 수 있습니다.
팔로워 교체 시점을 어떻게 알 수 있나요?
팔로워 교체 필요 여부를 판단하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 손상 징후를 확인하기 위해 육안 검사가 권장되지만, 일반적으로 플롯 데이터 분석을 통해 마모를 식별합니다. 원형도 또는 프로파일 오류와 같은 지표(주로 피크 또는 밸리로 나타남)는 팔로워의 마모 지점을 나타낼 수 있습니다. 이러한 패턴은 팔로워 팁 설계와 특정 샤프트 적용 분야에 크게 좌우됩니다. 팔로워 팁 형상, 회전 중 부품의 움직임, 측정 부위의 형상(예: 캠 로브 대 원형 저널)과 같은 요소들은 모두 데이터에 나타나는 마모 양상에 영향을 미칩니다. Adcole은 마모된 팔로워에 대한 데이터 보정 기능을 제공하지만, 팔로워는 결국 재생 또는 교체가 필요합니다. 지원이 필요하시면 Adcole에 문의하십시오.
모델 911로 크랭크샤프트를 측정할 수 있나요?
일반적으로 불가능합니다. 모델 911은 주로 동심 또는 편심 형상을 가진 샤프트 측정을 위해 설계되었습니다. 핀 저널과 같은 궤도 형상은 일반적으로 911의 팔로워 스트로크를 초과합니다. 확실하지 않은 경우, 응용 분야 검토를 위해 당사에 문의해 주십시오.
자동화 또는 인라인 애플리케이션에 가장 적합한 기계는 무엇인가요?
저희 수평축 측정기(1302/4/6 및 1310)는 모두 인라인 또는 독립형으로 사용하도록 설계되었습니다. 1200DH 및 기타 1200HC 모델은 적절한 장비를 갖추면 자동화 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
어떤 Adcole 계측기 모델도 치수 특성 외에도 표면 마감을 측정하는 데 사용할 수 있나요?
Adcole에서 마스터 부품을 공급하나요?
Adcole은 당사 계측기 다수와 함께 사용할 수 있는 제3자 인증 마스터 샤프트를 공급합니다. 또한 잠재적 계측기 문제, 공정 문제 해결 및 장기 안정성 데이터 제공에 유용한 코팅된 기준 부품도 공급합니다.
Adcole은 접촉식 계측기만 공급합니까?
Adcole의 잘 알려진 접촉식 게이지 모델 외에도, 회전 부품의 고정밀 비접촉 측정이 가능한 광학 샤프트 게이지(OptiShaft) 제품군도 공급하고 있습니다.
OptiShaft 계측기에부품을 장착할 수 있는 최대 외형 치수는 얼마입니까 ?
- S135: 스윙 반경: 175mm, FOV: 135mm, 최대 길이: 1.2m
- S100: 스윙 반경: 175mm, 시야각(FOV): 100mm, 최대 길이: 1.2m
- S60: 스윙 반경: 85mm, FOV: 60mm, 최대 길이: 300mm
OptiShaft는 원통도(cylindricity)와 같이 다중 회전 스캔을 기반으로 한 특징을 측정할 수 있나요?
예. 원통도 외에도 배럴링, 테이퍼, 평행도 등 다중 회전 스캔으로 계산된 특징을 측정할 수 있습니다.
OptiShaft로 부품의 내부 구조(예: 중심 구멍)를 측정할 수 있나요?
모든 광학 계측기는 부품의 그림자 윤곽상에 나타나는 모서리만 측정할 수 있습니다.
OptiShaft는 별도의 측정 장치 없이 평면(면)의 런아웃을 측정할 수 있나요?
Adcole은 OptiShaft로 직접 측정되는 DeepVue™ 고정 장치를 특허 출원하여 모든 측정을 하나의 장치로 수행합니다. 여러 장치를 사용하면 측정값에 잠재적인 변동이 발생할 수 있습니다.
측정 대상 부품은 OptiShaft에 장착하기 위해 끝단 중심 구멍이 있어야 합니까?
아니요. Adcole은 각도 회전 위치에 대해 부품을 고정할 수 있는 3점 클램프도 제공합니다.
회전 중 부품의 각도 변위(미끄러짐)를 OptiShaft는 어떻게 방지하나요?
Adcole 구동 센터에는 다이아몬드 마찰 코팅이 적용되어 회전 미끄러짐을 방지합니다.
측정 전 부품 세척이 필요한가요?
예. 제조 공정에서 발생한 오일, 먼지, 금속 부스러기 등을 제거하지 않으면 측정 데이터에 포함될 수 있습니다.
OptiShaft 설치에 필요한 전원은 무엇입니까?
모든 게이지에 110 또는 220V AC 전원이 필요합니다. S100 및 S135는 최소 85PSI(6bar)의 청정 공기 공급원도 필요합니다.