Medição de precisão de eixos
A Adcole é a única empresa dedicada exclusivamente a aprimorar a qualidade dos eixos rotativos cilíndricos e excêntricos usados em suas montagens. Mesmo os desvios de superfície em nível de mícron podem afetar significativamente o desempenho e a longevidade desses componentes. Problemas como pontos de contato de alta fricção e desequilíbrios podem levar a vibrações que comprometem a integridade da montagem final. A baixa qualidade do eixo pode custar caro – tanto em termos de desempenho quanto de produção. É por isso que os engenheiros e gerentes de produção devem implementar sistemas robustos de controle de qualidade e garantir que estejam equipados com as ferramentas certas para medir e monitorar as características críticas com precisão.
Em 1957, Addison D. Cole deu continuidade à fundação da Adcole Corporation, hoje Adcole LLC, uma empresa destinada a se tornar um fabricante revolucionário de tecnologia industrial no setor automotivo e de exploração espacial.
Após um encontro casual na década de 1960 com um engenheiro de trem de força da International Harvester Company, hoje Navistar, Cole imaginou como as técnicas de calibração da Adcole para seus sensores solares de ângulo fino poderiam ser aplicadas a sistemas de metrologia de precisão para a produção de eixos de comando de válvulas. Com esse momento “”eureca””, a Adcole se tornou a primeira empresa do mundo a fabricar sistemas automatizados de metrologia de eixos cuja exatidão, precisão e durabilidade estabeleceram um padrão de excelência que ainda não foi superado até hoje.
Com as principais linhas de produtos da Adcole estabelecidas, ficou claro para a comunidade de tecnologia industrial mais ampla que, sob a liderança do Sr. Cole, essa seria uma empresa dedicada a resolver problemas complexos tanto no espaço quanto aqui na Terra, ultrapassando os limites da precisão, exatidão e qualidade, e para sempre ser reconhecida como líder em sistemas de ACURACIA CONFIÁVEL.
Por que a Adcole
Com mais de 60 anos de experiência, a Adcole estabeleceu o padrão do setor para medição de eixos, tornando-se a referência contra a qual todos os outros são medidos. A precisão dimensional é fundamental em muitas características do eixo, e os medidores da Adcole são ideais para essas aplicações de alta precisão. Os exemplos típicos incluem lóbulos de levantadores e mancais de rolamentos em eixos de comando de válvulas, faces de empuxo e mancais de pinos em virabrequins e diâmetros de eixos e dentes de engrenagens em eixos de rotores EV.
Parâmetros medidos
Angularidade
A angularidade controla a orientação de um recurso em um ângulo específico (diferente de 90°) em relação a um ponto de referência.
Barrela / desvio central
Quando o diâmetro de uma característica cilíndrica é maior no meio do que nas extremidades e é baseado na diferença entre o diâmetro medido do corte central e a média dos diâmetros dos dois cortes externos.
Tagarelice
Chatter refere-se a irregularidades indesejadas na superfície causadas por vibrações durante a usinagem, que podem afetar as tolerâncias de forma e perfil. Embora não seja um termo definido em GD&T, a vibração pode fazer com que as peças sejam reprovadas na inspeção devido a desvios dos requisitos especificados de acabamento geométrico ou de superfície.
Concentricidade / excentricidade
A concentricidade é uma tolerância que controla a proximidade entre os eixos de duas ou mais características cilíndricas ou esféricas em relação a um eixo de referência comum.
Cilindricidade
Uma tolerância de forma que controla a proximidade de um recurso a um cilindro perfeito. Ela garante que a superfície de uma peça cilíndrica seja uniforme e lisa ao longo de todo o seu comprimento e circunferência e é definida pela diferença entre o raio máximo e o raio mínimo de todas as três medições relativas ao eixo dos cortes externos.
Diâmetro / Raio
Usada para indicar que uma tolerância ou dimensão se aplica a um recurso cilíndrico, como um furo ou um eixo. O diâmetro é baseado em uma única medição radial. As leituras do seguidor são somadas e divididas pelo número de pontos de dados por rotação e, em seguida, multiplicadas por dois para obter o diâmetro médio.
Planicidade
Planicidade é uma tolerância de forma que garante que todos os pontos em uma superfície estejam dentro de dois planos paralelos que estejam a uma distância especificada
Paralelismo linear
A tolerância de paralelismo aplicada a um recurso linear, como uma superfície ou um eixo, para garantir que ele permaneça consistentemente paralelo a um ponto de referência especificado e seja medido pelas duas varreduras lineares separadas em 180 graus uma da outra.
Conicidade linear
Refere-se a uma mudança uniforme no diâmetro ao longo do comprimento de um recurso cilíndrico ou cônico. O cone linear é medido pelas duas varreduras lineares realizadas a 180 graus de distância uma da outra.
Lóbulos
Um erro de forma em que uma característica circular (como um furo ou eixo) se desvia de um círculo perfeito e forma lóbulos – pequenas distorções semelhantes a ondas em torno de sua circunferência. É medido pela diferença entre um raio máximo e o raio mínimo em relação ao centro de mínimos quadrados de uma única medição radial em uma região angular definida.
Paralelismo
Um tipo de controle de orientação que garante que um recurso (como uma superfície ou um eixo) esteja paralelo a um ponto de referência dentro de uma tolerância especificada, com a medição baseada nas medidas radiais dos dois cortes externos do munhão.
Perpendicularidade
A perpendicularidade é uma tolerância de orientação que garante que uma superfície, eixo ou plano central esteja exatamente a 90° de uma característica de ponto de referência especificada.
Detecção de cristas / acúmulo de material
O acúmulo de material refere-se ao excesso ou ao material residual em uma superfície – como rebarbas ou detritos – que pode interferir na medição e na inspeção precisas. Embora não seja um termo formal de GD&T, ele pode afetar tolerâncias como planicidade, perfil e perpendicularidade, criando leituras falsas ou irregularidades na superfície.
Arredondamento
A diferença entre o raio máximo e o raio mínimo em relação ao centro de mínimos quadrados de uma única medição radial.
Runout / Runout total
Uma tolerância que controla o quanto uma superfície ou característica pode variar quando a peça é girada em torno de um eixo de referência. É usada para garantir que as peças rotativas, como eixos, engrenagens ou rodas, girem suavemente sem oscilações ou vibrações. O Runout total controlaria a retidão e a suavidade gerais do eixo à medida que ele gira. O runout é baseado em uma única medição radial e é definido como a diferença entre o raio máximo e o raio mínimo em relação ao eixo de referência.
Inclinação
A inclinação é descrita como a taxa de mudança na altura ou no ângulo de uma superfície e pode ser controlada usando angularidade, perfil ou dimensões básicas combinadas com pontos de referência.
Retidão
A linearidade refere-se à diferença entre o desvio positivo máximo e o desvio negativo máximo em relação à linha de mínimos quadrados de uma única medição vertical.
Conicidade
Uma mudança gradual no diâmetro ao longo do comprimento de um elemento cilíndrico ou cônico, a medição do cone, especialmente em moentes, baseia-se nas medições radiais dos dois cortes externos do moente.
Lançamento (hastes)
Esse parâmetro é calculado usando as informações dos centros computados dos dois cortes externos. A distância entre esses centros e o eixo da peça especificada determina o lançamento.
Posição real (hastes)
Controla a localização exata de um recurso – como um furo, ranhura ou pino – em relação a um quadro de referência de dados. O parâmetro de posição real é calculado usando as informações dos cálculos de deslocamento e índice para os moentes da haste.
Largura (mancais e hastes)
Tipicamente, refere-se à distância entre duas superfícies ou características paralelas, como a espessura de uma fenda ou o diâmetro de um furo, e pode ser ainda mais refinada com tolerâncias como perfil, paralelismo ou posição para garantir o controle preciso do tamanho e da orientação da característica.
Posição Z (redes e hastes)
Em GD&T, esse tipo de controle posicional é normalmente tratado usando a tolerância de posição (⌀) aplicada a um recurso em relação a um quadro de referência de datum, que pode incluir o eixo Z como um dos datums.
Software
Essas ferramentas geralmente incluem recursos para rastrear defeitos, analisar métricas de desempenho e gerar relatórios detalhados. Ao fornecer percepções sobre as áreas de melhoria, o software de medição da Adcole ajuda sua organização a manter os mais altos padrões e a aprimorar continuamente seus produtos.
