Avez-vous acheté un calibre de diamètre ou un calibre de circularité ?

Si c’est la première fois que vous achetez un calibre cylindrique, vous aurez le choix entre une large gamme de produits. Pour les pièces cylindriques, vous pouvez choisir entre une machine qui effectue des mesures radiales à l’aide d’une sonde à point unique (généralement un calibre de circularité) ou une machine qui utilise des points de contact pour mesurer le diamètre (un calibre de diamètre). Chacune a des applications spécifiques. Dans les deux cas, les transducteurs de mesure fonctionnent perpendiculairement à l’axe de la pièce. Avec le calibre à pointe opposée, il est moins critique de contrôler l’axe de la pièce par rapport aux sondes de mesure. Un faux-rond relativement important dans la broche a moins d’effet sur le type de mesure (diamètres) qu’elle effectue. Lorsque la pièce se déplace vers une sonde, elle s’éloigne de l’autre. La mesure de la taille relative de la pièce reste donc la même (bien que le mouvement vertical de la pièce puisse affecter le résultat lorsqu’un suiveur arrondi est utilisé). Avec un tel système, il est possible d’utiliser une broche moins coûteuse avec un faux-rond relativement élevé sans nuire à la mesure.

Cependant, un système à deux points n’est pas suffisant pour mesurer la circularité. Voici pourquoi :

Imaginez un cylindre avec un motif en trois quarts ou en « trèfle » autour de sa circonférence. Lorsque l’une des sondes entre dans une vallée, l’autre s’approche d’un pic. Pour le calibre de diamètre à deux points, cette pièce semble ronde. Ce n’est certainement pas ce que nous voulons lorsque nous mesurons une caractéristique aussi importante que la circularité ! Au lieu de cela, un calibre à point de contact unique (radial) est nécessaire. (Remarque : ce type de jauge touche un point à la fois, mais la pièce est tournée pour collecter l’ensemble complet des données). La jauge à contact unique peut offrir bien plus que des mesures de diamètre. Cependant, cela a un coût. Pour effectuer des mesures radiales précises, nous devons contrôler l’axe de la pièce pendant qu’elle tourne pour la mesure. Cela nécessite un système capable de serrer fermement la pièce tout en introduisant très peu d’erreur de faux-rond. Une broche de précision est donc essentielle avec ce calibre. Si l’on tient compte du poids de la pièce, il faut un type de broche de précision hautement spécialisé. Cela explique en grande partie la différence de prix entre un calibre de diamètre et un calibre de circularité ou de profil.

Une erreur courante consiste à acheter un calibre à deux points en fonction du prix, pour se rendre compte par la suite qu’il ne permet pas de contrôler des caractéristiques importantes telles que le profil, les vibrations et la circularité.

Mais là où le calibre à deux points de contact ne peut pas vous donner la circularité, le calibre à un seul point de contact peut vous donner un diamètre. En effet, l’ensemble du nuage de points est stocké par rapport au centre précis de la pièce. Il suffit donc d’appliquer quelques calculs mathématiques pour obtenir un diamètre moyen, un diamètre maximal-minimal à deux points, etc.

Méfiez-vous des jauges à deux points qui tentent d’imiter les résultats des jauges à un seul point. Des termes tels que « circularité diamétrale » et « ovalité » sont utilisés comme tentatives mathématiques pour approximer une mesure de circularité. Aucune exception permettant la manipulation des données du côté opposé n’est prévue dans les normes de circularité (ISO, ANSI ou JIS). Bien que la mesure de l’ovalité puisse avoir une certaine valeur (mais il existe de meilleurs moyens de quantifier une telle erreur), elle ne remplace PAS une véritable mesure de circularité.

Il est parfois utile d’investir un peu plus au départ pour obtenir une jauge capable d’effectuer TOUTES les mesures requises par votre projet ou un projet futur.