Foire aux questions
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Foire aux questions
Quelles sont les principales différences entre vos gammes de jauges les plus courantes : 1200, 1100 et 911 ?
La plupart des modèles de jauges (à l’exception de la série 1200) utilisent une technologie de règle en verre gravé pour suivre la position du suiveur, avec des systèmes similaires pour l’angle de la poupée et la position du chariot (via des règles à ruban plus longues et des têtes de lecture optiques). Certains modèles peuvent varier — l’ingénierie doit confirmer les spécificités.
La série 1200 utilise de manière unique l’interférométrie laser avec optique interne pour mesurer les positions du suiveur et du chariot, offrant une précision radiale et axiale supérieure.
Les jauges verticales (911, 1100, 1200) sont idéales pour les applications d’audit et les pièces plus longues et plus lourdes en raison de leur affaissement et de leur déviation réduits. Les modèles horizontaux (1300, 1000) conviennent aux pièces plus petites ou plus légères où la déviation est moins critique.
Tous les calibres utilisent des bases en granit pour garantir la précision dimensionnelle et la stabilité thermique.
Qu'est-ce qu'un CCMM ?
Une CCMM est une machine à mesurer tridimensionnelle qui mesure avec précision, à l’aide d’une sonde ou d’un scanner optique, les paramètres GD&T courants des caractéristiques géométriques physiques, en particulier des pièces cylindriques.
Comment Adcole atteint-il des niveaux de précision allant jusqu'à ¼ de micron ?
Notre précision radiale provient en grande partie des performances supérieures de la broche en termes de faux-rond. Le reste provient de la précision des dispositifs utilisés pour suivre la position du bras suiveur, qu’il s’agisse d’une règle en verre ou d’une interférométrie laser. À cela s’ajoute le logiciel propriétaire d’Adcole qui interprète les actions physiques du suiveur, traite les données complexes et détecte tout écart par rapport à la norme. Notez que seules les machines de la série 1200 offrent une précision radiale de ±0,25 µm.
Adcole utilise un interféromètre laser dans ses jauges de modèle 1200. Ne s'agit-il pas d'une mesure optique, et non tactile ?
Les jauges de la série 1200 utilisent un système d’interférométrie laser pour mesurer le positionnement précis des composants tactiles tels que le chariot et le suiveur, offrant une précision et une répétabilité exceptionnelles. Cette méthode avancée surpasse les performances des modèles traditionnels basés sur des codeurs linéaires, offrant un niveau de précision de mesure supérieur. Il est à noter qu’aucune autre société de métrologie n’intègre l’interférométrie laser dans ses systèmes de mesure d’arbres, ce qui place la série 1200 à l’avant-garde de l’innovation dans ce domaine.
Quelle est la différence entre exactitude et précision ?
Ce n’est pas toujours la même chose, mais cela peut être tout aussi important. L’exactitude correspond à la proximité avec laquelle nous voulons atteindre la cible, tandis que la précision correspond à la fréquence à laquelle nous atteignons la même cible. Dans le domaine de la métrologie des arbres, cela s’explique mieux par la tolérance visée (cible) que nous essayons d’atteindre et de maintenir à chaque mesure, ou par la répétabilité de nos jauges, qui vous garantit la fiabilité des données que vous recevez.
Comment savoir quand un suiveur doit être remplacé ?
Il existe plusieurs façons de déterminer si un suiveur doit être remplacé. Bien qu’une inspection visuelle soit recommandée pour vérifier les signes évidents de dommages, l’usure est plus souvent identifiée par l’analyse des données graphiques. Des indicateurs tels que les erreurs de circularité ou de profil, qui apparaissent souvent sous forme de pics ou de creux, peuvent signaler des points d’usure sur le suiveur. Ces motifs dépendent fortement de la conception de la pointe du suiveur et de l’application spécifique de l’arbre. Des facteurs tels que la forme de la pointe du suiveur, le mouvement des composants pendant la rotation et la géométrie de la section mesurée (par exemple, un lobe de came par rapport à un tourillon rond) influencent tous la manière dont l’usure se manifeste dans les données. Adcole est capable d’écrire des corrections de données pour les suiveurs usés, mais un suiveur devra finalement être remis à neuf ou remplacé. N’hésitez pas à contacter Adcole pour obtenir de l’aide.
Puis-je mesurer un vilebrequin sur un modèle 911 ?
En général, non, car le modèle 911 a été conçu principalement pour la mesure d’arbres présentant des caractéristiques concentriques ou excentriques. Les caractéristiques orbitales telles que les tourillons dépassent généralement la course du suiveur du 911. En cas de doute, veuillez nous contacter pour examiner votre application.
Quelles machines sont les mieux adaptées aux applications automatisées ou en ligne ?
Nos machines de mesure d’arbres horizontaux (1302/4/6 et 1310) ont toutes été conçues pour être utilisées en ligne ou en tant que machines autonomes. Les modèles 1200DH et 1200HC peuvent être utilisés pour des applications automatisées lorsqu’ils sont correctement équipés.
Tous les modèles de jauges Adcole peuvent-ils être utilisés pour mesurer la finition de surface en plus des caractéristiques dimensionnelles ?
Pas pour le moment. Veuillez consulter nos modèles 1000 et 1000Z pour les options d’inspection automatisée de la finition de surface.
Adcole fournit-il des pièces de référence ?
Adcole fournit des arbres de référence certifiés par des tiers qui peuvent être utilisés avec bon nombre de nos jauges. En outre, Adcole fournit également des pièces de référence revêtues qui sont utiles pour résoudre les problèmes potentiels liés aux jauges et aux processus, et pour fournir des données de stabilité à long terme.
Adcole fournit-il uniquement des jauges tactiles ?
À l’heure actuelle, oui. Adcole continue de se concentrer sur la fourniture des plus hauts niveaux de précision et de répétabilité dans la mesure des composants d’arbres rotatifs grâce à nos systèmes de mesure tactile éprouvés depuis des décennies. Nous concevons nos solutions pour minimiser les sources d’erreur souvent associées aux systèmes optiques, qui peuvent être influencés par les conditions d’éclairage, les caractéristiques de surface et les limites de la mesure de caractéristiques complexes ou internes. Par conséquent, la mesure tactile reste la solution privilégiée lorsque la précision, la cohérence et la fiabilité sont des critères essentiels.
Les pièces doivent-elles être nettoyées avant la mesure ?
Oui. Sans nettoyage, l’huile, la saleté et les copeaux métalliques issus des processus de fabrication seront inclus dans les données mesurées.