Hai acquistato un calibro di diametro o un calibro di rotondità?

Se è la prima volta che affrontate il processo di acquisto di un calibro cilindrico, vi troverete di fronte a un’ampia gamma di scelte. Quando si tratta di parti cilindriche, è possibile scegliere tra una macchina che effettua misurazioni radiali utilizzando una sonda a punto singolo (di solito un calibro di rotondità) o una che utilizza punti di contatto per la misurazione del diametro (un calibro di diametro). Ciascuna ha applicazioni specifiche. In entrambi i casi, i trasduttori di misura funzionano perpendicolarmente all’asse del pezzo. Con il calibro a punta opposta, è meno critico controllare l’asse del pezzo rispetto alle sonde di misura. Un’eccentricità relativamente grande nel mandrino ha un effetto minore sul tipo di misura (diametri) che esegue. Quando il pezzo si sposta verso una sonda, si allontana dall’altra. La misura relativa delle dimensioni del pezzo rimane quindi la stessa (anche se il movimento verticale del pezzo può influire sul risultato quando si utilizza un seguace arrotondato). Con un sistema di questo tipo, è possibile utilizzare un mandrino meno costoso con un’eccentricità relativamente elevata senza influire negativamente sulla misura.

Tuttavia, un sistema a due punti non è sufficiente per misurare la rotondità. Ecco perché:

Immaginate un cilindro con un motivo a tre quarti o a ” trifoglio” lungo la sua circonferenza. Quando una delle sonde entra in una valle, l’altra si avvicina a un picco. Per il calibro di diametro a due punti, questa parte appare rotonda. Questo non è certamente ciò che vogliamo quando misuriamo una caratteristica così importante come la rotondità! È invece necessario un calibro a contatto singolo (radiale). (Nota: questo tipo di calibro entra in contatto con un punto alla volta, ma il pezzo viene ruotato per raccogliere il set di dati completo). Il calibro a contatto singolo può offrire molto di più delle misurazioni del diametro. Tuttavia, c’è un prezzo da pagare. Per eseguire misurazioni radiali accurate, è necessario controllare l’asse del pezzo mentre ruota per la misurazione. Ciò richiede un sistema in grado di bloccare saldamente il pezzo introducendo un errore di eccentricità minimo. Un mandrino di precisione è quindi essenziale con questo calibro. Se si tiene conto del peso del pezzo, è necessario un tipo di mandrino di precisione altamente specializzato. Ciò spiega gran parte della differenza di prezzo tra un calibro di diametro e un calibro di rotondità o di profilo.

Un errore comune è quello di acquistare un calibro a due punti in base al prezzo, solo per scoprire in seguito che non è in grado di ispezionare caratteristiche importanti come il profilo, le vibrazioni e la rotondità.

Ma dove il calibro a due punti di contatto non è in grado di fornire la rotondità, quello a punto singolo può fornire il diametro. Questo perché l’intera nuvola di punti viene memorizzata rispetto al centro preciso del pezzo. Quindi basta applicare un po’ di matematica per ottenere il diametro medio, il diametro massimo-minimo a due punti, ecc.

Attenzione ai calibri a due punti che tentano di imitare i risultati dei calibri a punto singolo. Termini come “rotondità diametrale” e “ovalità” sono utilizzati come tentativi matematici di approssimare una misurazione della rotondità. In nessuna parte degli standard di rotondità (ISO, ANSI o JIS) è prevista un’eccezione che consenta la manipolazione dei dati del lato opposto. Sebbene la misurazione dell’ovalità possa avere un certo valore (ma esistono modi migliori per quantificare tale errore), NON sostituisce una vera misurazione della rotondità.

A volte vale la pena investire un po’ di più in anticipo per ottenere un calibro in grado di effettuare TUTTE le misurazioni richieste dal vostro progetto o da un progetto futuro.