Misurazione di precisione degli alberi
Adcole è l’unica azienda dedicata esclusivamente al miglioramento della qualità degli alberi rotanti cilindrici ed eccentrici utilizzati nei vostri assemblaggi. Anche deviazioni superficiali dell’ordine dei micron possono influire in modo significativo sulle prestazioni e sulla longevità di questi componenti. Problemi quali punti di contatto ad alto attrito e squilibri possono causare vibrazioni che compromettono l’integrità dell’assemblaggio finale. Una scarsa qualità degli alberi può essere costosa, sia in termini di prestazioni che di produzione. Ecco perché gli ingegneri e i responsabili della produzione devono implementare sistemi di controllo qualità robusti e assicurarsi di essere dotati degli strumenti giusti per misurare e monitorare con precisione le caratteristiche critiche.
Nel 1957, Addison D. Cole fondò la Adcole Corporation, ora Adcole LLC, un’azienda destinata a diventare un produttore rivoluzionario di tecnologia industriale nel settore automobilistico e dell’esplorazione spaziale.
A seguito di un incontro casuale negli anni ’60 con un ingegnere della International Harvester Company, ora Navistar, specializzato in propulsori, Cole intuì come le tecniche di calibrazione di Adcole per i sensori solari ad angolo fine potessero essere applicate ai sistemi di metrologia di precisione per la produzione di alberi a camme. Grazie a questa intuizione, Adcole è diventata la prima azienda al mondo a produrre sistemi automatizzati di metrologia degli alberi, la cui accuratezza, precisione e durata hanno stabilito uno standard di eccellenza che ancora oggi non è stato superato.
Con l’affermarsi delle principali linee di prodotti Adcole, divenne chiaro alla più ampia comunità tecnologica industriale che, sotto la guida di Cole, questa sarebbe stata un’azienda dedicata alla risoluzione di problemi complessi sia nello spazio che sulla terra, spingendo i confini della precisione, dell’accuratezza e della qualità, e riconosciuta per sempre come leader nei sistemi di PRECISIONE AFFIDABILE.
Perché Adcole
Con oltre 60 anni di esperienza, Adcole ha stabilito lo standard industriale per la misurazione degli alberi, diventando il punto di riferimento rispetto al quale vengono misurati tutti gli altri. L’accuratezza dimensionale è fondamentale in molte caratteristiche degli alberi e i calibri Adcole sono ideali per queste applicazioni ad alta precisione. Esempi tipici includono i lobi dei sollevatori ei pernidei cuscinetti sugli alberi a camme, le facce di spinta e i perni sui motori a manovella, i diametri degli alberi e i denti degli ingranaggi sugli alberi dei rotori dei veicoli elettrici.
Parametri misurati
Angolarità
L’angolarità controlla l’orientamento di una caratteristica con un angolo specificato (diverso da 90°) rispetto a un dato.
Barreling / Deviazione centrale
Quando il diametro di una caratteristica cilindrica è maggiore al centro che alle estremità e si basa sulla differenza tra il diametro misurato del taglio centrale e la media dei diametri dei due tagli esterni.
Chatter
Il chatter è un’irregolarità superficiale indesiderata causata dalle vibrazioni durante la lavorazione, che può influire sulle tolleranze di forma e profilo. Sebbene non sia un termine definito nella GD&T, il chatter può portare al mancato superamento dell’ispezione dei pezzi a causa di deviazioni dai requisiti geometrici o di finitura superficiale specificati.
Concentricità / Eccentricità
La concentricità è una tolleranza che controlla quanto gli assi di due o più elementi cilindrici o sferici siano allineati con un asse di riferimento comune.
Cilindricità
Una tolleranza di forma che controlla quanto una caratteristica sia vicina a un cilindro perfetto. Assicura che la superficie di una parte cilindrica sia uniforme e liscia lungo tutta la sua lunghezza e circonferenza ed è definita dalla differenza tra il raggio massimo e il raggio minimo di tutte e tre le misurazioni relative all’asse dei tagli esterni.
Diametro / Raggio
Used to indicate that a tolerance or dimension applies to a cylindrical feature, such as a hole or a shaft. Diameter is based on a single radial measurement. The follower readings are summed up and divided bUtilizzata per indicare che una tolleranza o una dimensione si applica a una caratteristica cilindrica, come un foro o un albero. Il diametro si basa su una singola misura radiale. Le letture del seguace vengono sommate e divise per il numero di punti dati per rivoluzione, quindi moltiplicate per due per ottenere il diametro medio.y the bumber of data points per revolution, and then multiplied by two to get the average diameter.
Planarità
La planarità è una tolleranza di forma che garantisce che tutti i punti di una superficie si trovino all’interno di due piani paralleli distanti tra loro di una distanza specificata.
Parallelismo lineare
La tolleranza di parallelismo applicata a una caratteristica lineare, come una superficie o un asse, per garantire che rimanga costantemente parallela a un dato specificato e viene misurata dalle due scansioni lineari effettuate a 180 gradi l’una dall’altra.
Conicità lineare
Si riferisce a una variazione uniforme del diametro lungo la lunghezza di una caratteristica cilindrica o conica. La conicità lineare viene misurata mediante due scansioni lineari effettuate a 180 gradi l’una dall’altra.
Lobing
Errore di forma in cui una caratteristica circolare (come un foro o un albero) devia da un cerchio perfetto e forma dei lobi, piccole distorsioni ondulate intorno alla sua circonferenza. Viene misurato dalla differenza tra il raggio massimo e il raggio minimo rispetto al centro dei minimi quadrati di una singola misura radiale su una regione angolare definita.
Parallelismo
Un tipo di controllo dell’orientamento che garantisce che una caratteristica (come una superficie o un asse) sia parallela a un dato entro una tolleranza specificata, con la misurazione basata sulle misurazioni radiali dei due tagli esterni del perno.
Perpendicolarità
La perpendicolarità è una tolleranza di orientamento che garantisce che una superficie, un asse o un piano centrale siano esattamente a 90° rispetto a una caratteristica di riferimento specificata.
Rilevamento creste / Accumulo di materiale
L’accumulo di materiale si riferisce al materiale in eccesso o residuo su una superficie, come bave o detriti, che può interferire con la precisione della misurazione e dell’ispezione. Sebbene non sia un termine GD&T formale, può influire su tolleranze come la planarità, il profilo e la perpendicolarità creando letture errate o irregolarità superficiali.
Rotondità
La differenza tra il raggio massimo e il raggio minimo rispetto al centro dei minimi quadrati di una singola misurazione radiale..
Eccentricità / Eccentricità totale
Una tolleranza che controlla quanto una superficie o una caratteristica può variare quando il pezzo viene ruotato attorno a un asse di riferimento. Viene utilizzata per garantire che le parti rotanti come alberi, ingranaggi o ruote girino senza oscillazioni o vibrazioni. L’eccentricità totale controllerebbe la rettilineità e la levigatezza complessive dell’albero durante la rotazione. L’eccentricità si basa su una singola misurazione radiale ed è definita come la differenza tra il raggio massimo e il raggio minimo rispetto all’asse di riferimento.
Pendenza
La pendenza è descritta come il tasso di variazione dell’altezza o dell’angolo di una superficie e può essere controllata utilizzando l’angolarità, il profilo o le dimensioni di base combinate con i riferimenti.
Rettilineità
La rettilineità si riferisce alla differenza tra la deviazione positiva massima e la deviazione negativa massima rispetto alla linea dei minimi quadrati di una singola misura verticale.
Conicità
Una variazione graduale del diametro lungo la lunghezza di una caratteristica cilindrica o conica, la misura della conicità, in particolare sui perni, si basa sulle misure radiali dei due tagli esterni del perno.
Corsa (aste)
Questo parametro viene calcolato utilizzando le informazioni ricavate dai centri calcolati dei due tagli esterni. La distanza tra questi centri e l’asse specificato del pezzo determina la corsa.
Posizione reale (aste)
Controlla la posizione esatta di un elemento, come un foro, una fessura o un perno, rispetto a un sistema di riferimento. Il parametro della posizione reale viene calcolato utilizzando le informazioni ricavate dai calcoli della corsa e dell’indice per i perni dell’asta.
Larghezza (condutture principali e tubi)
In genere si riferisce alla distanza tra due superfici o caratteristiche parallele, come lo spessore di una fessura o il diametro di un foro, e può essere ulteriormente perfezionata con tolleranze come il profilo, il parallelismo o la posizione per garantire un controllo preciso delle dimensioni e dell’orientamento della caratteristica.
Posizione Z (condutture principali e aste)
In GD&T, questo tipo di controllo posizionale viene tipicamente gestito utilizzando la tolleranza di posizione (⌀) applicata a una caratteristica relativa a un sistema di riferimento di riferimento, che può includere l’asse Z come uno dei riferimenti.
Software
Questi strumenti spesso includono funzioni per il rilevamento dei difetti, l’analisi delle metriche di prestazione e la generazione di report dettagliati. Fornendo informazioni dettagliate sulle aree da migliorare, il software dei calibri Adcole aiuta la vostra organizzazione a mantenere gli standard più elevati e a migliorare continuamente i vostri prodotti.
