よくあるご質問

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よくあるご質問

最も一般的なゲージラインである1200、1100、911の主な違いは何ですか?

ほとんどのゲージモデル(1200シリーズを除く)は、フォロワー位置を追跡するためにエッチングガラススケール技術を採用しており、ヘッドストック角度とキャリッジ位置の追跡にも同様のシステム(より長いテープスケールと光学式読み取りヘッドを使用)が採用されています。モデルによって仕様が異なる場合がありますので、詳細はエンジニアリング部門にご確認ください。

1200シリーズは、 内部光学系を用いたレーザー干渉法 によりフォロアとキャリッジの位置を測定する独自設計で 、優れた半径方向・軸方向精度を実現します。

垂直ゲージ(9111100、 1200)はたわみや変形が少ないため、監査用途や長尺・重量部品に最適です。水平モデル(13001000)は変形の影響が小さい小型・軽量部品に適しています。

すべてのゲージは、寸法精度と熱安定性を確保するため花崗岩ベースを採用しています。

CCMM(三次元測定機)は、プローブまたは光学スキャンにより、特に円筒部品の物理的幾何学的特性に関する一般的なGD&Tパラメータを精密に測定する装置です。

当社の半径方向精度は、主に優れた主軸振れ性能に由来します。残りは、フォロワーアームの位置を追跡する装置(ガラススケールまたはレーザー干渉計)の精度によるものです。これに、フォロワーの物理的動作を解釈し、複雑なデータを処理し、基準からの逸脱を検出するアドコール独自のソフトウェアが組み合わさっています。なお、半径方向精度±0.25µmを実現するのは1200シリーズのみです。

1200シリーズゲージは、キャリッジやフォロワーなどの接触式コンポーネントの精密位置を測定するためにレーザー干渉計システムを採用し、卓越した精度と再現性を実現しています。この先進的な手法は従来のリニアエンコーダベースのモデルを性能面で凌駕し、より高いレベルの測定精度を提供します。特筆すべきは、他の計測機器メーカーがシャフト測定システムにレーザー干渉計を採用していない点であり、1200シリーズはこの分野の革新の最先端に位置づけられています。 

必ずしも同一ではありませんが、同等に重要です。正確性とは目標値(的の中心)への到達精度を指し、精密性とは同じ位置に繰り返し到達する頻度を指します。軸測定の世界では、これは「到達しようとする公差(的の中心)」と「その測定値を繰り返し達成し続けること」、あるいは「測定器の再現性」として説明され、得られるデータの信頼性を保証します。

フォロワーの交換必要性を判断する方法は複数あります。損傷の明らかな兆候を確認するには目視検査が推奨されますが、摩耗はプロットデータの分析を通じて特定されることがより一般的です。真円度やプロファイル誤差などの指標(しばしば山や谷として現れる)は、フォロワーの摩耗箇所を示唆する可能性があります。これらのパターンは、フォロワー先端の設計と特定のシャフト用途に大きく依存します。 フォロワー先端形状、回転時の部品動作、測定セクションの形状(例:カムローブ対円形ジャーナル)といった要因が、データに現れる摩耗の様相に影響します。アドコール社は摩耗したフォロワー用のデータ補正を記述できますが、最終的にはフォロワーの再生または交換が必要となります。サポートについては必ずアドコール社にお問い合わせください。

一般的に、モデル911は主に同心・偏心形状を持つシャフトの測定を想定して設計されているため、不可能です。ピンジャーナルなどの軌道形状は通常、911のフォロワーストロークを超えます。ご不明な点がございましたら、ご使用用途についてお問い合わせください。

当社の水平軸測定機(1302/4/6および1310)は全て、インラインまたはスタンドアロン機として使用できるよう設計されています。1200DHおよびその他の1200HCモデルは、適切な装備があれば自動化アプリケーションに使用可能です。

現時点では対応しておりません。 自動表面仕上げ検査 オプションについてはモデル1000および1000Zをご参照ください 。

アドコールでは、当社ゲージの多くで使用可能な第三者認証済みマスターシャフトを提供しています。さらに、ゲージの潜在的な問題やプロセス問題のトラブルシューティング、長期安定性データの提供に便利なコーティング済み基準部品も提供しています。

現時点では、その通りです。アドコールは、数十年にわたり実績のある接触式測定システムを通じて、回転シャフト部品の測定において最高レベルの精度と再現性を提供することに注力し続けています。当社は、照明条件、表面特性、あるいは複雑な形状や内部形状の測定における制限などの影響を受けやすい光学システムにしばしば伴う誤差要因を最小限に抑えるよう、ソリューションを設計しています。その結果、精度、一貫性、信頼性がより重要視される場面では、接触式測定が依然として最適なソリューションとなっています。

はい。製造工程で生じる油、汚れ、金属削りくずを洗浄せずに測定すると、それらが測定データに含まれます。

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