表面粗さ測定
表面仕上げ用ゲージ
緊密な嵌合部や相互に動く軸部品の表面仕上げやテクスチャーは、最終品質や性能への全体的な影響を考慮する際に見落とされがちです。表面仕上げとは、研削、旋削、ホーニングなどの製造工程で生じる固有の不均一性を指します。
表面仕上げを正確に評価するには、レイ、うねり、粗さという3つの主要特性を評価することが不可欠です。特にジャーナルやスラスト面などの重要な軸部では重要です。これらのパラメータは加工面の質感を総合的に定義し、回転部品の適切な機能と長寿命を確保するために極めて重要です。
表面仕上げとチャタリングは異なる現象であるため、区別することが重要です。 チャタリングは 加工中の振動によって生じる、小さな均等な間隔のピークやうねりの繰り返しパターンとして現れます。チャタリングは仕上げ面に出現することがありますが、表面仕上げ測定の構成要素ではありません。
表面粗さシャフトゲージの種類
アド コール表面粗さ 測定ゲージは、カムシャフトやクランクシャフト、歯車やトランスミッションシャフト、その他の精密加工された円筒部品の検査に特化して設計されています。水平荷重用に設計された本装置は、部品検査データにおいて業界をリードする精度と高速な表面測定サイクルを実現。花崗岩製表面板にヘッドストック、テールストック、キャリッジを一体化し、過酷な環境下でも機械的安定性と再現性のある性能を保証します。
- ゲージは汎用スタイラス先端サイズを採用:2µm、5µm、10µm半径のダイヤモンドチップ、ルビースキッドプローブ、または2µm/5µm半径のスルースキッドプローブタイプ
- 自動化されたワンタッチ操作のゲージが提供する高密度部品データ – 1mmあたり2000データポイント
- 高いスループットを実現する高速サイクルタイム
- 操作者インターフェースの簡便性
アドコール表面粗さ測定器は、完全接触式、光学式と接触式の複合式、完全光学式の3種類に分類されます。
1000: 自動表面粗さシャフトゲージ
モデル1000自動表面粗さシャフトゲージは、接触式スタイラス計測技術を活用し、垂直分解能1nm未満、横方向分解能0.5µmを実現。包括的かつ信頼性の高い品質保証ソリューションを提供します。 最大部品長は36インチ(915mm)、重量は222ポンド(100kg)、スイング直径は6.7インチ(170mm)です。
仕様
| 1000 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 精度仕様 | ||||||||
| 垂直解像度 | <1 nm | |||||||
| 範囲 | 40 µm | |||||||
| 横方向分解能 | 0.5 µm | |||||||
| 全体誤差 | 業界標準部品公差の10%未満 | |||||||
| 一般仕様 | ||||||||
| 回転軸 | 水平 | |||||||
| スイング直径 | 170mm (6.7") | |||||||
| 部品重量 最大 | 100 kg (222 lb) | |||||||
| 部品長さ最大i | 915mm (36") | |||||||
| 回転速度 | 1 - 20 RPM | |||||||
| 測定速度 | 1mm/s 調整可能 | |||||||
| 技術仕様 | ||||||||
| 先端半径 | 2、5、または10マイクロメートル | |||||||
| スタイラス力 | 0.7mN ~ 1mN 選択可能 | |||||||
| スタイラスリフトオフ | 自動 / プログラム可能 | |||||||
| カットオフ値 | 0.08 ~ 8.0 mm (0.003” ~ 0.3”) 設定可能 | |||||||
| 評価長さ | 4 mm (調整可能) | |||||||
| フィルター | 2CR、ガウス、ロバストガウス | |||||||
| プローブタイプ | 2μm、5μm、10μm半径のダイヤモンドチップ、ルビースキッド付き誘導式プローブ。2μm、5μm半径のスライド式プローブタイプ | |||||||
| ベースゲージ寸法 | ||||||||
| ゲージ高さ | 1,575mm (62") | |||||||
| ゲージ幅 | 762mm (30") | |||||||
| ゲージ深さ | 1,321mm (52") | |||||||
| ゲージ重量 | 2,495 kg (5,500 lb) | |||||||
i 最大部品長は概算値です。実際の長さは、センター工具のスタイル、部品のセンター穴構成、顧客部品をクリアするために必要なTS移動量などに依存します。
| 1000 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 測定された特徴 | |||||||
| 主軸受ジャーナル | |||||||
| ピンジャーナル側壁 | |||||||
| ポストとフランジの直径 | |||||||
| ロッドジャーナル | |||||||
| スラスト面 | |||||||
| カムシャフトジャーナルおよびローブ | |||||||
| 粗さパラメータ(接触式) | |||||||
| Ra | Rp | Tp (Rmr) | Rsk | ||||
| Htp-1/2/3/4/5/6 (Rdc) | Rt | Rpm | RzDIN | ||||
| Rp/Rt | Rk | Rpk | Rvk | ||||
| MR1 | MR2 | R3z | RzJIS | ||||
1000-Z:接触式および光学式表面粗さシャフトゲージ
アドコールモデル1000-Zは光学式と接触式の測定ヘッドを装備し、高精度な表面測定を実現します。非接触式のZYGO©白色光干渉計プローブは、標準アドコール1000ゲージのダイヤモンドチップ接触プローブを補完する測定能力を提供します。 光学アクセサリーは、溝底や側壁など到達困難な形状の表面仕上げを1nm未満の分解能で精密測定可能。
光学アクセサリーを追加することで、測定領域は単一接触プローブラインから3.3×3.3mmの3D表面領域に拡大。これにより収集データポイント数が大幅に増加し、柔軟かつ包括的な表面分析を実現。部品品質に関する知見を深めることが可能となる。
1000-Zゲージは表面粗さを定量化し、製造品質の確保と潜在的問題の検出を実現します。これらの測定は、粗さ・波状度・形状といった表面特性が摩擦・摩耗・潤滑に直接影響するトライボロジー分野において極めて重要です。微小な地形変動でさえ、負荷下での部品相互作用に影響を及ぼします。
1000-ZS:光学式表面粗さシャフトゲージ
コスト面での配慮から、1000-Zs は触覚機能を一切搭載せず、完全な ZYGO 光学式表面粗さ計として設計されています。
仕様
| 1000-Z | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 精度仕様 | ||||||||
| 垂直解像度 | <1 nm | |||||||
| 範囲 | 40 µm | |||||||
| 横方向分解能 | 0.5 µm | |||||||
| 全体誤差 | 業界標準部品公差の10%未満 | |||||||
| 一般仕様 | ||||||||
| 回転軸 | 水平 | |||||||
| スイング直径 | 170mm (6.7") | |||||||
| 部品重量 最大 | 100 kg (222 lb) | |||||||
| 部品長さ最大i | 915mm (36") | |||||||
| 回転速度 | 1 - 20 RPM | |||||||
| 測定速度 | 1mm/s(調整可能) | |||||||
| 技術仕様 | ||||||||
| 横方向分解能 - 触覚 | 0.5 µm | |||||||
| 横方向分解能 - 光学式 | 3.3 µm | |||||||
| 評価長さ - 触覚 | 4mm(調整可能) | |||||||
| 評価長さ - 光学 | 3.3mm x 3.3mm | |||||||
| 解像度 | <1 nm | |||||||
| スタイラス力 | 0.7mN ~ 1 mN 選択可能 | |||||||
| スタイラス範囲 | 40 µm | |||||||
| カットオフ値 | 0.08 ~ 8.0 mm (0.003” ~ 0.3”) 設定可能 | |||||||
| フィルター | 2CR、ガウス、ロバストガウス | |||||||
| ベースゲージ寸法 | ||||||||
| ゲージ高さ | 1,575mm (62") | |||||||
| ゲージ幅 | 762mm (30") | |||||||
| ゲージ深さ | 1,321mm (52") | |||||||
| ゲージ重量 | 2,495 kg (5,500 lb) | |||||||
| センサー仕様 | ||||||||
| 触覚 | ダイヤモンドチップ付きスキッド誘導型 | |||||||
| 光学 | 非接触3Dコヒーレンス走査干渉法(CSI) | |||||||
i 最大部品長は概算値です。実際の長さは、センター工具のスタイル、部品のセンター穴構成、顧客部品をクリアするために必要なTS移動量などに依存します。
容量
| 1000 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 測定された特徴 | |||||||
| 主軸受ジャーナル | |||||||
| ピンジャーナル側壁 | |||||||
| ポストとフランジの直径 | |||||||
| ロッドジャーナル | |||||||
| スラスト面 | |||||||
| カムシャフトジャーナルおよびローブ | |||||||
| 粗さパラメータ(接触式) | |||||||
| Ra | Rp | Tp (Rmr) | Rsk | ||||
| Htp-1/2/3/4/5/6 (Rdc) | Rt | Rpm | RzDIN | ||||
| Rp/Rt | Rk | Rpk | Rvk | ||||
| MR1 | MR2 | R3z | RzJIS | ||||
| (光学) | |||||||
| Ra | Rsk | Rpm | RzDIN | ||||
| R3z | Rmax | ||||||
ソフトウェア
当社のゲージに搭載されたソフトウェアは、欠陥の追跡、性能指標の分析、詳細なレポート生成などの機能により、問題が発生する前に課題を発見するのに役立ちます。改善すべき領域に関する洞察を提供することで、Adcoleゲージソフトウェアは、お客様の組織が最高水準を維持し、製品を継続的に強化するのに貢献します。
用途
製品の品質測定は、製品が規定基準を満たし信頼性高く機能することを保証するために不可欠です。これらのツールには、欠陥の追跡、性能指標の分析、詳細なレポート生成などの機能が搭載されていることが多くあります。改善すべき領域に関する洞察を提供することで、アドコールゲージソフトウェアは組織が最高水準を維持し、製品を継続的に向上させることを支援します。
包括的なエンジニアリング&技術サポート
当社の専任エンジニアチームは、Adcoleシャフト計測ゲージに関するあらゆるご要望に対応いたします。グローバルな技術サポート、トレーニング、ゲージのアップグレード、ゲージの再認証を提供しています。エンジニアリングレビューやサービスのご予約は、当社のフィールドサービスエンジニアまでお問い合わせください。